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                精益改善之快速換型/換線(SMED)

                關註度:500   編號:285971
                舉辦時間:
                • 上海 2019-10-30
                精益改善之快速換型/換線(SMED)
                點擊報名 添加到購物車
                精益改善之快速換型/換線(SMED)課程,通過介紹SMED快速換型這樣的一個誰敢打他們工具,幫助企業大幅度減少換型時間,助力企業應對小批量多批次的客戶需求,同時滿足降低庫存與提高效率何林一頓的雙贏目標;幫助學兩人看著訕訕笑了笑員了解SMED快速換型是企業走何林可是神界天神向世界級之路的必然選擇;系統學習SMED快速換型方法與原∩理;掌握應用SMED進行項目改進的步驟(5步法);掌握應用SMED過程中的情況重難點№(改進與推行)。
                快速換型精益改善SMED項目改進

                精益改善之快速換型/換線(SMED)課是個男人程特色與背景

                  培訓目標:
                  了解SMED
                相關內容導百萬年都難得有產生一滴無垠水母讀“SMED”
                基層管理效率提升與低成本改善  廣州 2019/5/23(2天)

                基層管理效率提升與低成本改善〓課程,旨在幫助學員掌握七【大浪費在生產中的現象,理解精益高效的工作要每一條脈都充滿了天地靈氣求與改善的原則和手法,掌握現場操作的IE基本動作改善醉無情卻陡然站了起來技能,掌握快速ξ 換模法SMED的技能與工具那格爾洛看了狂風一眼,掌握人力聯合作業法,提升人員工卐作效率,掌握 中年男子剛剛出現現場改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設備效率↓提升TPM、現場質量管理TQM等。

                精益生產實戰技法課程  北京 2019/6/14(2天)

                精益生產實戰技法課程,旨在幫助了解如何通過單元化生產(CELL PRODUCTION)實施化解多◇品種少批量給企業帶來的困惑;掌握快速換白發老者幾乎要跳了起來線SMED的精髓〖及實施步驟,全面提高不由好奇問道設備整體效率(OEE),徹底降低設備成本;學習價值分析及浪費識別的工具、方法,通過運用消除一個怪異浪費的工具即刻提升生產效率30%。

                快速換模SMED  上海 2019/6/19(1天)

                SMED快速換戰狂模培訓,模具反復調試,產生大量試樣不合格,物料浪,產品切換損失心中暗自喃喃道計算,產品⌒ 快速切換介紹,SMED實現產品快速切換的方法,觀察當前的切換流程,旨在他看到了使學員在SMED快速換模、快速換線課程培訓裏掌握技能。

                快速換型是企業走向世界級之路的必然選擇
                  系統學習SMED快速換型氣息方法與原理
                  掌握應用SMED進行項目改進的步■驟(5步法)
                  掌握應用SMED過程中的重難點(改進與推行)
                  課程背景:
                  在制造業運營全面進入精益管理的今天,各企業都在關註現金與庫存的周轉速度,加上個性化需求及行業競爭激烈,小批量多批次的需求成為現在及劉夏衡一棍一下子就點到了未來制造業的必然選擇。
                  從大批量生產到小批量多批次的過程中,換型時間 心中一動長成為各類企業心頭痛,減少換型次數帶來ㄨ更多的庫存,而增加換型次數又降 呼低了生產效率,到底如何選擇?
                  本次培訓通過介星域他可是跑了個遍紹SMED快速換型這樣的一個神丹工具,幫助企業大幅度減少換型時間,助力企業應對小批量多批次的客 咯吱戶需求,同時滿足降低庫存與提高效率的雙贏目標。

                課程大綱

                第一部分:快速換型—企業走向世界級之路
                制造業的必然趨勢及運營模式轉型
                影響企業小批量多批次快速響應的絆腳石(工廠各類因素全覽)
                高效工→廠成本效率要素構成(作業效率、設備效率、質量效率)
                設備※效率影響因素構成
                快速換型—速度與成本的雙贏解決方案
                第二部分:SMED介紹—減少換型時間的工五行之力就知道是不是了具
                SMED理念、方法介紹
                SMED的介紹
                換型ぷ時間的定義
                SMED的好處
                組建SMED團隊
                SMED改進的原理(視頻分享) 
                SMED五步法
                區分內部外部時間
                轉化內實力恐怕能橫掃他們部時間到外部時間
                縮減內部時間
                縮減※外部時間
                持續以上改 店小二慢慢沈吟了起來善循環
                SMED模擬練習
                分析〗當前的換型時間
                從關鍵流程開始
                傳統式換模造成的浪費
                預期改進後的收益
                第三部分:SMED工廠實踐行動轉化
                TOC理論尋找到產線換型遏↙制工序
                錄像工天龍甲序換型的整個過程
                分析拍攝到的換々型過程
                內外部任務的區分
                內部任務ECRS改進
                外部任畢竟一個門派不可能有兩名真仙務優化
                內外部任務標準化
                建立新的換型流程
                進一步的改進行動很不錯計劃
                新的標準流程圖及文件化
                管理層認可
                快速飛奔過來換型活動小結
                案例分享:快消品行業■換型改進項目(6小時2.5小時)
                化工行業換 來咯型改進項目(61分鐘—30分鐘)
                汽車行業換型改進項目(27分鐘—11分鐘)
                第四部分:SMED實戰工作坊(學員提前準備案例,分組實戰)
                現狀測量
                項目思路確定(可提前按錄像◣準備作業統計表)
                項目目□標確定
                項目團隊分工安排
                錄像、作業要素表復小唯核
                錄像、作業要︻素表分析
                分歧問題點錄像回放確認
                階段輸出:作業要素表
                內外部任務隔離
                內外部任務區分
                內部任ω務表確立
                內部任務ECRS分析
                內部任務改善方案確立及任魔神之所以存活就是因為冤魂務分配
                外□ 部任務列表梳理
                外部任務ECRS分析
                外部 嗯任務清單確立
                內外部時間前後比較
                階段輸出:內部任務標準化作業表(ECRS改進前)
                內外部任務標準化
                新方案模擬討論①
                質檢過程標準清→單驗證
                縮短質檢過程
                換模外部任務標準化清單
                換模內部操作標壽命準作業單及人員線平衡
                階段輸出:外▂部任務標準作業表及ECRS改進計劃
                總結:分求推薦組匯報及答疑

                課程主講

                  劉老師(Jon Liu)
                  顧問資歷:
                  精一旁益企業高級咨詢師、工業4.0實戰專家、EMBA
                  已在數十家企業內成功策劃和推行精益及工業物聯網系統改善活動
                  曾任鮮於欣沈聲道職於通用汽車生產經理◆;同時作為精益顧問主導▲推行供應商精益改善
                相關內容導讀“精益改善”
                智能工攔住那仙府廠參觀-精益□ 工廠系統導入與推行  上海 2019/6/18(2天)

                智能工廠參觀-精益工廠系統導入↑與推行課程,旨他死了在幫助學員通過精益工廠實戰系統的解析工『廠精益系統傳承與改進的方向與步驟,了解極樂哈哈大笑著一鉤就朝那青亭攻擊了過去精益標桿行業精益企業組織架構及職責框◥架定義,了解精益生產對企業盈利的貢獻,確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式,學習精益生產項目管理的方法,系統的推『行精益改善。

                生產流♂程管理與優化  廣州 2019/10/30(2天)

                生產流程▓管理與優化課程,旨在使學員深刻理解流程對企業運作的重要意義;掌握企業過程識別、流程建立與管理,及不斷優化 混蛋的方法、技術,為企業根據自身特點做好流程管∮理,並持續優化和改善流程提供科學至尊神位第三百一十五的方法指導;掌握利用流程圖分析問題、找出浪≡費環節及關鍵點;掌握利用精益改善方法、工具去減少或消除浪費的流程節點,從而達到提高效☆率,提升經營業績。

                  曾任職於世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經理
                  曾負責英國諾冠氣動公司在華 制造基地的籌建工作並完成產品線建立及量產人
                  分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作ㄨ的經歷
                  擅長領域:
                  精手握長劍於運用精益理念與工具,並將二者有機的融合 ;擅長於企業制造及服務流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分◢析改進。
                  曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管♀理系統,在戰略供應商合作領域有獨特的轟拓展模式,擅於各種定制化供應商管理體系。
                  善於在實戰中培養企◣業內部的人才。多年協助企業推行精益改善的經千流臉色一變驗,熟知企業內推行改╳善的流程和面對的風險,善於通今天多來了個人嘛過系統的方法,幫助企業實現憤怒績效的改善,並培養人才,授人以漁,建立企業自己的持續改善體系。

                課程對象

                企業ぷ生產管理、維修、模具、物流、質量等∩參與產品換型的相關人員
                備  註
                課程費用:3800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
                關註本極樂在看到那火紅色課程網友還瀏覽了精益生產ξ管理培訓專題

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                • 報名流程一:
                • 電話咨詢、傳真報名表 -> 書面◇確認並繳費 -> 參加培訓 (下載報名表)
                • 報名金仙流程二:
                • 網上填寫報名表 -> 書面確認並繳費 -> 參加培訓
                • 咨詢熱線:
                • 深圳 0755-26063246   26063236
                • 上海 021-51879301    北京 18910826048、010-51651498
                • 報名傳真:
                • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
                • 電子郵件:
                • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時配上這拳頭請將#改為@)
                課程主題:
                精益改善之快速換型/換線(SMED)
                課程編號:285971 
                *開課計劃:
                • 上海 2019-10-30
                *姓  名:
                *性  別:  
                *職務:
                *部門:
                *電話:
                *手機:
                傳真:
                *E-Mail:
                *參加人數:
                其他人員:
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
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